由于輥壓系統的循環不穩定，容量波動很大，經常發生材料沖洗或坍塌的現象。 在沒有合理的監測和預警的情況下，很容易造成后級起重設備的堵塞甚至超載，這不僅影響生產效率，而且清潔和維護工作量大，容易造成環境影響。 污染。
  通常，輥壓機的混合物具有高磨蝕性，并且中心鏈或鏈環提升機受到牽引構件的材料和結構的限制，并且易于磨損和失效。 存在服務周期短，可靠性差，維護量大，安全隱患大等缺陷。  。
  由于自報率高，回收率高，中央鏈條或板鏈式提升機能耗大，不利于節能。 上海某水泥公司水泥粉磨系統采用合肥水泥研究設計院1 400mm×800mm輥壓機（帶分散機），配套磨機φ4.2m×13m。 輥壓循環提升機初采用NE300板鏈斗式提升機設計，大容量約為400t / h。 由于高能耗，快速磨損和易損件成本高的問題，特別是在磨損后期，可能隨時斷鏈，對高效安全的生產構成嚴重威脅。  2013年，業主想將葫蘆更換為帶式斗式提升機。

  水泥粉磨系統工藝不同，配套輥壓循環鋼帶斗式提升機的運行條件也有很大差異。 例如，水泥熟料生產線和單獨建立的水泥粉磨站的熟料溫度差異很大; 例如，提升機進料全部來自輥壓機，或者一些直接加入的水很大并且顆粒尺寸很大。 水泥混合和混合，使提升機的工作條件更加復雜。 本文提出的帶式提升機用于改善水泥粉磨站輥磨機的循環材料。 主要應用于隨后的熟料與熟料及附加混合料的物料提升（工藝流程如圖1所示），主要用于較高溫度的干粉顆粒輥壓循環物料的提升（物料） 粒徑<40mm，溫度<100℃，材料水分≤2％）。 為了確保帶式提升機的長期安全運行，在應用研究中，必須充分注意工藝中材料溫度，粒度和水分的基本條件。 圖1水泥輥壓機的典型工藝流程3.改造方案
  在一個選項中，現有的NE300板式環鏈葫蘆被拆除，重型皮帶葫蘆由波特蘭滾筒回收。
  在二種方案中，提升機的中間殼體被保留，傳動部件，鏈條，頭部和尾部軸（車輪）全部被更換，頭部和尾部殼體在現場被修改，并且一些部件例如 料斗和頭部和尾部輪需要非標準設計。
  在一種方案中，N-TGD800用于替換整個機器。 整個設備是標準設備，可以調用相關組件，制造周期短，后續部件易于更換。
  在二種方案中，現場拆卸和安裝周期很短，但改造中使用的許多部件是非標準設計，這需要對模具進行新的開發和加工。 設計和制造周期長，成本高。 同時，更換部件具有大型號規格和高成本。  。 此外，還有非標準件跟進附件的可互換性差，更換不方便。 需要提前購買。 這兩種方案的成本是相似的，所以終計劃成為一個，并且提升機整體更換。
  4，零部件適應性設計傳統的鋼絲帶式提升機輸送粉末材料，在塊式輥壓機卸料后，需要一些特殊的設計來適應材料條件：
  （1）料斗磨損過快的問題。 為了適應塊狀輥壓機排料，料斗磨損損壞過快，料斗開口唇緣加入耐磨條帶，增加料斗的使用壽命。 在實際操作中，料斗的填充率小于75％。 在這種情況下，必須減少料斗填充率的設計，這將在曳引機的操作期間對帶子造成損壞。 在這方面，我們公司改進了墊和料斗的結構形式，使得塊材料不會進入墊和帶之間的間隙，從而避免損壞帶。
  5，實際效果公司于2014年2月進行了系統改造，將輥壓循環物料提升機改為鋼絲帶提升機，如圖2所示。已投入運行一年多，系統為 正常運行。 鋼絲帶提升機的運行電流為95A，小于原鏈環提升機運行時的電流值（107A）。 運行電流穩定，幾乎沒有波動，節能效果顯著。 表1顯示了正常工作日中每個時間點中央控制中的提升電流值。 如表1所示，運行電流波動的大值為2A，系統運行穩定。
  這項技術改造取得了以下預期成果：
  （1）輥壓系統實現了長期安全運行，減少了起重機故障的頻繁發生，提升機關鍵部件的使用壽命更長;
  （2）更換后，皮帶提升機運行平穩，無噪音，運行電流減小;
  （3）提高了輥壓系統的運轉率，降低了提升機的維護量和維護成本。
  6，操作注意事項
  （1）注意輥壓機前水箱的高度。 如果預處理倉庫材料太高或太低，很容易導致前倉庫坍塌并在短時間內排放大量材料。 在短期內，排放量超過提升機的輸送能力，這容易使提升機的尾部被埋沒。
  （2）監控輥壓機的兩個輥子的操作。 如果輥壓機進入難以壓碎的大塊材料或鐵，則輥壓機的兩個輥將被釋放并脫離。 輥壓機的瞬時排出能力增加，這容易導致提升機的尾部被埋沒。
  （3）注意嵌入的情況。 對于收縮材料的前端或輥壓機的壓力釋放，曳引機的后端停止。 如果強行啟動，很容易造成提升帶和接頭損壞，甚至可能導致膠帶斷裂并將機器帶從架子上抬起。 一旦葫蘆被壓死，就必須檢查嵌入條件并在清潔葫蘆后清潔尾部。